Движимые волной глобального энергетического перехода, новые энергетические транспортные средства и системы хранения энергии быстро интегрируются в нашу жизнь и становятся ключевой силой в будущем энергетическом ландшафте. Как основной источник энергии для новых транспортных средств и систем хранения энергии, литий-ионные аккумуляторы являются краеугольным камнем здания, который напрямую определяет производительность и рыночную репутацию всего продукта.

1. Герметичность батареи: «жизненная линия обороны», которую нельзя игнорировать

Стабильная работа литий-ионных аккумуляторов сильно зависит от чистой и стабильной среды внутри. Любая незначительная утечка может быть как «бомба замедленного действия», которая может привести к серии катастрофических последствий.

Проникновение влаги: «невидимый убийца» производительности

Литий-ионные аккумуляторы чрезвычайно чувствительны к влаге, что можно назвать «разговором о смене цвета воды». Даже следовые количества водяного пара (обычно строго контролируемого при уровне ppm, например, ниже 20ppm), проникающих в батарейный элемент, могут резко реагировать с электролитом, образуя высококоррозионную фтористую кислоту (HF). Это кислое вещество неумолимо разрушает токосборщики и активные вещества, приводя к ряду серьёзных проблем:

1. Ускоренное снижение ёмкости: производительность батареи быстро снижается, и изначально достаточная мощность станет «ложной».

2. Увеличение внутреннего сопротивления: аккумулятор выделяет много тепла во время работы, и эффективность преобразования энергии значительно снижается, как и у изначально мощного автомобиля, который становится недостаточным из-за отказа двигателя и увеличения расхода топлива.

3. Газовая выпуклость: газ внутри аккумулятора продолжает накапливаться, вызывая деформацию аккумулятора, что, несомненно, является «бомбой», которая может взорваться в любой момент, и существует огромный потенциальный риск сгорания и взрыва.

Утечка электролита: «смертельное заболевание терминала» аккумулятора

Протечка в корпусе аккумулятора — тоже катастрофа. Когда электролит высыхает, ионная транспортная среда исчезает, и батарея напрямую объявит «смерть». Кроме того, протекающий электролит обладает высокой коррозиейной реакцией, что может привести к короткому замыканию, корродию периферийных цепей и даже к пожарам, вызывая необратимые потери.

Вторжение кислорода: «катализатор», ускоряющий старение

Кислород — это «движущая сила» старения батареи. Он разрушает кристаллическую структуру материала электрода, особенно в материале высоковольтного катода, что более очевидно, ускоряя процесс старения батареи и сокращая срок службы батареи.

Таким образом, обеспечение абсолютной герметизации корпуса аккумулятора, будь то алюминиевый корпус с жёстким корпусом, цилиндрический корпус или алюминиево-пластиковая пленка батареи с подсумками — является первой и самой критической линией защиты для обеспечения долгосрочного срока цикла, обеспечения безопасности и стабильности аккумулятора.

2. Детектор утечки гелиевой масс-спектрометрии: «микроскопический детектив» с ультравысокой чувствительностью

Среди множества технологий обнаружения утечек детекторы гелиевой масс-спектрометрии выделяются своей исключительной чувствительностью, становясь «мощным инструментом» для обнаружения крайне малых точек утечек.

Раскрывается рабочий принцип

1. Трассерный газ: уникальное преимущество гелия: гелий выбирается в качестве трассерного газа как инертный, нетоксичный, безвредный газ с очень низким содержанием воздуха. Эти особенности делают процесс инспекции более безопасным, точным и менее подверженным внешним помехам.

2. Разнообразные методы тестирования: В зависимости от потребностей тестирования существуют два распространённых метода тестирования. Сначала поместите протестированный аккумулятор (заготовку) в закрытую полость и используйте «метод вакуумной коробки»; Второй способ — выдувание гелия на поверхность батареи с помощью распылительного пистолета, то есть «метод распыления гелия».

3. Вакуум и обнаружение: Точный «подсчёт при экранировании»: внутри детектора утечки формируется среда с высоким вакуумом, а для «экранирования» и «подсчёта» ионов гелия используется сложный масс-анализатор (масс-спектрометрическая камера). Например, строгий «проверитель безопасности», который пропускает только ионы гелия и точно их подсчитывает.

4. Преобразование сигнала: «Точная количественная оценка» утечки: Когда гелий засасывается в детектор утечки через точку утечки батареи, прибор быстро захватывает сигнал гелия и преобразует его в электрический, а затем точно рассчитывает размер скорости утечки. Это как установить «счётчик» в точке утечки, чтобы точно знать, сколько протечки.

3. «Всесторонняя защита» в производстве аккумуляторов с новой энергией

Применение детектора утечек гелиевой масс-спектрометрии охватывает все аспекты производства аккумуляторов с новой энергией для повышения качества батарей.

Тестирование на уровне клеток: строго контроль «первого уровня» качества

1. Квадратные/цилиндрические монококовые элементы: «строгий контроль» лазерно сварных швов: для квадратных форм /цилиндрическая твёрдая батарея, главным образом для обнаружения целостности уплотнительных частей, таких как лазерные сварочные швы, взрывоустойчивые клапаны и отверстия для впрыска жидкости между корпусом и крышкой. Метод «вакуумного бокса» обычно используется для размещения всей батарейной ячейки в закрытый инструмент и заполнения её определённой концентрацией гелия после пылесосения. Если происходит утечка, гелий втягивается в детектор утечки, что позволяет своевременно выявить потенциальные проблемы.

2. Пакетная батарея (упаковка алюминиев-пластиковой пленки): «детальное исследование» термогерметичных краёв: тестирование пакетных ячеек (упаковка алюминиево-пластиковой пленки) сосредоточено на герметизации термогерметичных краёв алюминиево-пластиковой пленки. Поскольку батарейная ячейка подсумка не выдерживает перепаду давления между внутренней и внешней стороной, чаще всего используется «метод всасывающего пистолета». Сначала заполните жидкость аккумулятора гелием, а затем используйте присосок детектора утечки, чтобы медленно сдвинуть область уплотнения края, чтобы обнаружить утечку гелия и убедиться, что кромка термогерметизации хорошо запечатана.

Обнаружение модуля и уровня корпуса: «защитный барьер» в суровых условиях

Модуль аккумулятора или корпус корпуса должны достичь определённого уровня водоустойчивости и пыли (например, IP67), чтобы справляться с суровыми условиями эксплуатации. Детектор утечек гелия может использоваться для обнаружения герметичности сварных швов, клемм, интерфейсов охлаждения и других частей корпуса, обеспечивая безопасную и стабильную работу всей системы в суровых условиях, подобно надеванию прочного «защитного костюма» для модулей аккумуляторов и мешков.

Обнаружение ключевых компонентов: «точное управление» деталей

1. Холодная пластина батарей: «Тщательное исследование» охлаждающих проходов: система теплового управления аккумуляторов с новой энергией использует большое количество жидких холодных пластин, и герметизация их направляющих имеет решающее значение. Обнаружение гелия позволяет эффективно выявлять наличие утечки в охлаждающей трубе, предотвращать утечку охлаждающей жидкости на теплоотвод аккумулятора и обеспечивать постоянную работу батареи в нужной рабочей температуре.

2. Реле, разъёмы и т.д.: «надёжная гарантия» качества аксессуаров: Для обеспечения качества могут использоваться и другие аксессуары аккумуляторной системы, которые необходимо герметизировать, такие как реле, разъёмы и т.д.. Эти, казалось бы, крошечные компоненты могут иметь серьёзные последствия при утечке, поэтому тестирование гелия гарантирует их качество.

 

Благодаря отличной работе и широкому спектру применений, детекторы утечек гелия стали незаменимыми «микроскопическими хранителями» в процессе производства новых энергетических батарей, обеспечивая надежную гарантию безопасной и надёжной работы новых энергетических батарей.