氦质谱检漏仪在汽轮机真空系统检漏中的应用

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氦质谱检漏仪在汽轮机真空系统检漏中的应用

应用氦质谱检漏仪对发电厂汽轮机真空体系进行检漏一般包含真空法和吸枪法。本次对发电厂机组进行的真空体系检漏测验实验采用吸枪法。


机组正常运转时,真空体系内部处于负压状态,空气通过漏点被吸入凝汽器,Z终通过水环真空泵抽出,通过气水分离器从排气口排至大气。测验前,将氦质谱检漏仪测验口与吸枪探头通过吸气线衔接,并将吸枪探头装设在分离器排气口处,启动氦质谱检漏仪,待检漏仪通过自检程序启动结束,即可进入实验待检状态。


测验时,将定量的氦气喷吹在置疑或许走漏的部位,通过观察检漏仪上的漏率显示来确定该部位是否存在走漏及走漏程度的大小。因为真空体系比较庞杂,影响真空的因素多,对此咱们在实验前,应先依据真空严密性的实验状况、相关体系及设备的运转状况、机组的检修状况等进行了解剖析,初步判断真空走漏或许发生的设备或体系管道的位置。然后,在实验过程中先对重点置疑走漏部位进行检查,再对其他部位依照分体系、分段、逐个设备部件进行排查。


般状况下首要检测范围包含下面一些设备部件:凝汽器及相连的负压体系,包含凝汽器与汽侧相联设备管道,有二级旁路、三级减温器、疏水扩容器、低加疏水、轴加疏水、空气管道、给水泵密封水回水、真空损坏门、水位计等;低压缸部分,包含低压排汽、末级抽汽管道和加热器部分,次末级抽汽管道和加热器部分,低压缸上方防爆膜及其结合面法兰、低压缸汽封以及接合面等:其他部分,包含真空压力表头、排汽缸温度计套管、电接点水位计、疏水泵、凝聚水泵机械密封等。


本次实验被检测部位共40余处,并对汽轮机及小汽轮机轴封部位进行了变工况复测。Z终结果发现特大漏点1处,大走漏点1处,中漏点1处,小走漏点10处,其他点为微漏或不漏。测验发现特大漏点部位为低压缸扩侧防爆膜,大走漏点部位为低压缸固侧防爆膜,中走漏点部位为低压缸A扩侧法兰。


为了在不影响机组正常运转的状况下,快速有效的改进机组真空状况,咱们对首要漏点进行了涂抹密封胶临时堵漏处理,通过屡次处理并检测,Z终处理后满意运用要求。