锂电行业方形铝壳电芯检漏中的氦质谱检漏仪应用

许多锂电池公司了解到在密封功能检测方面，运用氦检替代传统气检，在检漏功率和检漏精密度领域可以完成明显进步。

安全是动力电池永恒不变的话题。现阶段，各种新能源车电池厂家均在积极主动改善出产制作技术和更新出产线，从制作层进步产品质量。与此一起电池厂家也在运用各式各样查看方法进一步提高电池的安全系数，在其间走漏查验是严格把关电池安全性不可或缺的重要环节。

大家都知道，走漏会让锂电产生锂电池电解液蒸腾、水份渗透到、发胀等许多问题，然后造成锂电功能下降甚至着火产生爆炸。电池外壳的密封功能直接决定了电池的安全系数，因而提高锂电走漏查验的精密度和工作功率尤为重要。

现阶段，许多锂电池公司了解到在密封功能查验方面，运用氦检替代传统式气检，在检漏功率和检漏精度方面可以到达大幅提高。

电池模组和电池包往往都配有某种冷却通道，这些通道利用水和乙二醇混合物或从汽车的空调系统中流过的制冷剂进行冷却作用。不仅如此，控制电池运转的电子模块一般也会在水和乙二醇混合物或制冷剂的作用下进行一定程度的冷却。所以关于冷却系统而言，防止冷却水或制冷剂的走漏至关重要。采用水和乙二醇混合物的冷却，一般情况下，会设置10-3 mbar l/s（0.06 sccm）的走漏率作为阈值。而制冷剂回路则须将走漏率保持在10-5 mbar l/s范围内。

电池包一般安装有外壳。而外壳一般须符合 IP67（或者更高要求）水防护等级，其走漏率处于5*10-3 mbar l/s范围内。

电池组冷却回路走漏测验

测验电池组冷却回路时，建议先排空电池的冷却回路， 然后从头填充氦气。之后，在检测区域移动氦气检漏仪的吸枪，以扫描所有焊接/铜焊结构。假如存在走漏，氦质谱检漏仪会检测到从走漏口散逸的氦气。重复来回移动吸枪嘴可确认精确的走漏区域。而检漏仪将检测到走漏率较高的地方， 然后找到切当的走漏点。

在预定义区域通过吸枪检漏履行走漏测验

大型电池包须通过手动或机器人吸枪检漏来进行测验。先向电池包外壳填充组成气体（氢气5%，氮气95%），再运用氦气吸枪检漏仪的吸枪在可能走漏的区域移动检测（人工操作或机器操作均可）。假如吸枪嘴移动时通过走漏口，它可检测到逸出气体中的氢，然后确认走漏点。

从产品质量提高角度来看，电池厂会越来越注重氦检，一起也对氦检设备企业提出更高的要求。而歌博科技致力于供给更牢靠的氦质谱检漏设备，为锂电行业带来新的氦检思路和方案，进一步提高国产电池安全和功能。氦质谱检漏仪有完整的产品线, 从便携式氦质谱检漏仪到检漏模块, 供给负压检漏 (真空法) 和正压检漏(吸枪法), 满足各种应用。